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    鋁型材的生產流程

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    鋁型材的生產流程

    發布日期:2018-01-26 作者: 點擊:

    熔鑄

    熔鑄是鋁材生產的首道工序


    主要過程為:


    (1)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。


    (2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。


    (3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造係統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

    擠壓

    擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理製度不同。


    上色 (此處先主要講氧化的過程)


    氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表麵耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。


    其主要過程為:


    (1)表麵預處理:用化學或物理的方法對型材表麵進行清洗,裸露出純淨的基體,以利於獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡麵或無光(亞光)表麵。


    (2)陽極氧化:經表麵預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表麵發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL2O3膜層。


    (3)封孔:將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防汙染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色等。


    各種表麵處理工藝後鋁型材的特征與性能


    磨砂麵料鋁型材:磨砂麵鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的幹擾的缺點,它的表麵如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材必須克服表麵砂粒不均勻,並能看到模紋的不足。


    多色調表麵處理鋁型材:單調的銀白色和茶色已不能滿足建築師們與外牆裝飾麵磚、外牆乳膠的很好配合,新型的不鏽鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色係列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之後再氧化,效果才佳。


    電泳塗漆鋁型材:電泳塗漆型材表麵光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經過電泳塗漆。


    粉末靜電噴塗鋁型材:粉末靜電噴塗型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優於氧化著色型材。


    等離子體增強電化學表麵陶瓷化鋁型材:該類型材是當今世界最先進的處理技術。此型材產品質量優良,但成本較高。它具有20多種色調,其最大特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表麵色彩繽紛,裝飾效果極佳

    鍍鈦工藝

    鋁型材鍍鈦金工藝,包括選材、拋光、化學除油、清水衝洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟,其特征在於它還包括:


    a、預鍍工藝,該工藝是將活化後並經清水衝洗的鈦金鋁型材置於由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理,處理溫度為常溫,處理時間至液體發生激烈化學反應為止;


    b、電鍍工藝,該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑,工藝條件:電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌,鍍液溫度50-60℃,PH 值3.9-4.2,電鍍時間15分鍾。


    本文網址:/news/383.html

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